一、概述
現(xiàn)代電子裝聯(lián)工藝主要是以PCBA為對象展開的，因此，電子裝聯(lián)工藝可靠性的研究也主要以發(fā)生在PCBA上的故障現(xiàn)象為對象展開的。PCBA的故障現(xiàn)象可分為生產(chǎn)過程中發(fā)生的和在用戶服役期間發(fā)生的兩大類。
（1）在制造過程中PCBA（內(nèi)部的或表面的）發(fā)生的故障現(xiàn)象：如爆板、分層、表面多余物、離子遷移和化學腐蝕（銹蝕）等。
（2）在用戶服役期間PCBA上的各種各樣的失效模式和故障表現(xiàn)：如虛焊、焊點脆斷、焊點內(nèi)微組織劣化及可靠性蛻變等。
二、故障分析的目的
故障分析是確定故障原因，搜集和分析數(shù)據(jù)，以及總結(jié)出消除引起特定器件或系統(tǒng)失效的故障機理的過程。
進行故障分析的主要目的是：
? 找出故障的原因；
? 追溯工藝設計、制造工序、用戶服役中存在的不良因素；
? 提出糾正措施，預防故障的再發(fā)生。
通過故障分析所積累的成果，不斷改進工藝設計，優(yōu)化產(chǎn)品制造過程，提高產(chǎn)品的可使用性，從而達到全面提升產(chǎn)品可靠性的目的。
三、PCBA失效率曲線
1.PCBA產(chǎn)品失效率曲線包含下述3個層面，即：
? 元器件失效率曲線：如圖1（a）所示。通過對元器件出廠前的強制老化，可以有效地降低元器件在用戶服役期內(nèi)的失效率。
? 元器件供應壽命曲線：如圖1（b）所示。它描述了元器件到用戶后的使用壽命期，它對構(gòu)成系統(tǒng)的可靠性有著重大影響。
? PCBA組裝失效率曲線：如圖1（c）所示。它由SMD來料壽命、SMD組裝壽命和焊點壽命3部分共同影響。此時PCBA的使用壽命基本上取決于焊點壽命。因此，確保每一個焊點的焊接質(zhì)量是確保系統(tǒng)高可靠性的關鍵環(huán)節(jié)。
圖1 PCBA產(chǎn)品失效率曲線
2.PCBA典型的瞬時失效率曲線。
PCBA典型的瞬時失效率簡稱PCBA典型失效率。瞬時失效率是PCBA工作到t時刻后的單位時間內(nèi)發(fā)生失效的概率。PCBA典型的瞬時失效率曲線由早衰區(qū)、產(chǎn)品服役區(qū)和老化區(qū)3個區(qū)域構(gòu)成，如圖2所示。
圖2 PCBA典型的瞬時失效率曲線
四、PCBA失效分析的層次和原則和方法
1.失效分析的層次
在電子產(chǎn)品生產(chǎn)和應用實踐中，對PCBA和焊點失效的控制和分析，基本上和其他系統(tǒng)的可靠性控制和分析的方法是相同的，如圖3所示。
2.失效分析的原則——機理推理的基礎
? 現(xiàn)場信息；
? 復測（失效模式確認）結(jié)果分析；
? 對象的特定工藝和結(jié)構(gòu)的失效機理；
? 特定環(huán)境有關的失效機理；
? 失效模式與失效機理的關系；
? 有關知識和經(jīng)驗的長期積累。
圖3 可靠性工程控制
3.失效分析方法
PCBA失效分析中所采用的方法，目前業(yè)界有些專家歸納了一個很好的分析模型，如圖4所示。
圖4 PCBA失效分析方法
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